兼具吹氣與吸氣功能的氣動工具的詳細介紹及實際應用示例：

一、核心結構設計

1. 氣流系統（核心創新）

• 氣道：高壓氣體入口（后端連接氣源），內部產生高速氣流（利用伯努利效應）。

• 流道：前端連接吸盤，后端連通氣道中部（非直接連通排氣端）。

• 排氣通道：

• 包含導流孔、環形氣室和排氣道（權利要求1）；

• 連通氣道前端，用于氣體排放（圖2）。

• 三路協同：通過控制排氣通道的啟閉，切換吹氣/吸氣功能（圖3）。

2. 關鍵組件

• 閥體：

• 內置氣道和導流孔（圖4）；

• 與本體容置空間壁面形成環形氣室（氣流中轉站）。

• 端件：

• 前端設流道入口（通道46），后端通過連通孔連接環形容室（圖3）；

• 與閥體間形成環形容室，整合流道氣流（權利要求8）。

• 吸盤：

• 錐形盤體 + 撓性盤身（橡膠/硅膠），中心設貫通孔道（圖5）；

• 可替換設計：直管/彎管吸盤（圖7）、多尺寸吸盤（圖8-10）。

• 控制機構（扳機式）：

• 閥件：封閉/開放排氣道；

• 彈性元件：默認保持排氣通道開啟（吸氣模式）；

• 扳機：按壓時關閉排氣道，切換至吹氣模式（圖3）。

二、工作原理

1. 吸氣模式（取物）

• 狀態：不按壓扳機（排氣通道開放）。

• 氣流路徑：
  氣源→氣道→導流孔→環形氣室→排氣道→排出（圖5）。

• 物理效應：

  示例：吸取金屬零件（可達數公斤重），尤其適合危險環境（如模具取件）。

• 氣道內高速氣流→低壓區（伯努利定律）；

• 流道氣體被吸入氣道→吸盤孔道產生負壓→吸附物體（圖5）。

2. 吹氣模式（除塵）

• 狀態：按壓扳機（關閉排氣道）。

• 氣流路徑：
  氣源→氣道→導接孔→環形容室→流道→吸盤孔道→高速噴出（圖6）。

• 效果：

  示例：清理機床切屑或電子元件粉塵（氣流強度可調）。

• 氣流集中向前噴射→吹除碎屑/灰塵（替代傳統吹塵槍）。

三、技術優勢

1. 功能整合：

• 單一工具實現吹塵+吸取，無需切換設備（背景技術痛點）。

2. 安全可靠：

• 純氣動結構（無電力），適用于油污/潮濕環境（如汽車維修車間）。

3. 操作便捷：

• 僅需按壓/釋放扳機即可切換模式（權利要求4）。

4. 模塊化設計：

• 吸盤可快速更換（直管、彎管、多尺寸適配場景，圖7-10）。

四、實際應用示例

場景1：電子裝配線

• 需求：精密元件取放 + 電路板清潔。

• 操作：

1. 吸氣模式：吸取微型電容（避免手部靜電損壞）；

2. 吹氣模式：吹除焊渣（圖6）。

• 工具配置：小型吸盤（圖10）+ 短管體（避免干涉）。

場景2：汽車制造車間

• 需求：發動機零件安裝 + 清潔油污。

• 操作：

1. 吸氣模式：吸附螺栓放入狹小空間（彎管吸盤，圖7）；

2. 吹氣模式：清理缸體縫隙油漬。

• 工具配置：耐油材質吸盤（權利要求2）+ 高壓氣源。

場景3：模具作業

• 需求：高溫模具內取件 + 吹除殘留塑料。

• 操作：

1. 吸氣模式：吸盤耐高溫材質，取出注塑成品（圖5）；

2. 吹氣模式：清除模具分型面碎料。

五、創新點總結

核心價值：通過氣流路徑重構（權利要求9的流道位置設計）與機械式控制機構，實現工業場景的效率與安全性雙提升。

（圖1：氣動工具整體結構）

（圖2：縱向剖面展示氣道/流道/排氣道布局）

（圖5：吸氣模式工作狀態）

（圖6：吹氣模式工作狀態）

（圖7：彎管吸盤適應狹窄空間）

（圖10：小型吸盤用于精密作業）